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Servicios

Laboratorio de Análisis de Fluidos (SOS)

El Laboratorio de Análisis de Fluidos (S·O·S), brinda el más completo servicio de análisis integral de su maquinaria en las sedes de Lima y La Joya, ofrece el servicio de análisis de aceite, combustible/solvente y refrigerante, lo que le permiten:

 

      • Evaluar internamente el comportamiento mecánico de su equipo
      • Detectar posibles anomalías en las tendencias que puedan causar reducción de la vida del componente o fallas prematuras o inesperadas.
      • Tomar acciones preventivas y/o correctivas oportunamente.

 

Los servicios del Laboratorio S·O·S cuentan con la Certificación ISO 9001:2015.

 

Para agilizar el proceso de análisis de muestras es importante cumplir los siguientes requisitos:

 

      • Las muestras deberán ser entregadas cumpliendo los requisitos de recepción solicitadas por el Laboratorio (datos completos, correctos, etc) para que puedan ser procesadas en los tiempos establecidos. 
      • Horario de recepción de muestras en Lima y La Joya: Lunes a viernes de 8:00 a.m. a 12:00 p.m.

 

  • Sólo se procesarán muestras de las marcas que representamos.
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Videos SOS
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  • Laboratorio S.O.S, en línea
  • Análisis de Aceite
  • Análisis de Refrigerante
  • Análisis de Combustible/Solvente
  • S·O·S Web

     

    S.O.S Web es una aplicación en línea, donde encontrarás toda la información de los reportes de análisis S·O·S Esta herramienta te permite tener rápido y fácil acceso a tu base de datos, ya sea en PC o dispositivo móvil, con acceso a Internet, sin necesidad de instalar ningún software. Los resultados pueden ser consultados tan pronto como sean analizados por el Laboratorio, aumentando la velocidad de respuesta.

     

    Con esta herramienta podrás:

        • Ver los resultados de análisis
        • Realizar pre-registro de sus muestras y rastrearlas cuando están en proceso,
        • Enviar comentarios de las recomendaciones,
        • Realizar gráficos y determinar tendencias de desgastes,
        • Generar informes en formato csv (Excel) y PDF para enviarlos a otros involucrados.

     

    Ingrese en el siguiente link para acceder a herramienta S·O·S Web (para tener acceso es necesario que se haya registrado):

    https://soswebmc.cat.com/cat-sos/samples

     

        • Laboratorio S·O·S (Lima) 
          • Teléfonos: 626-4516 / 626-4503 / 920397018
          • E-mail:
          • grupopresupuestoslaboratoriosos@ferreyros.com.pe
        • Laboratorio S·O·S (La Joya)
          • Teléfono: 01 626-4132
          • E-mail: grupopresupuestoslaboratoriosos@ferreyros.com.pe
      • Análisis de Desgastes, Contaminantes y Paquete de Aditivos: Mediante el equipo de Plasma de Acoplamiento Inductivo (ICP), permite analizar 22 elementos metálicos, con el fin de desarrollar tendencias de desgaste interno, contaminantes y paquete de aditivos.

     

      • Análisis de la Condición del Aceite: Permite analizar los niveles de hollín, oxidación, nitración, sulfatación y restos de contaminantes como agua, glicol y combustible.

     

      • Viscosidad: Analiza la viscosidad del aceite en Centistokes (cSt) a 100°C.

     

      • Contaminantes: Agua, Combustible, Glicol y determinamos si están dentro de los rangos CATERPILLAR. 

     

      • Análisis de Conteo de Partículas: La muestra de aceite se analiza según la clasificación de la Norma ISO 4406. A través de este análisis también se verifica los Códigos ISO de limpieza de fluidos para la Certificación 5 Estrellas en Control de la Contaminación, la misma que obtuvo Ferreyros en 2003 y que es auditada permanentemente para mantenerse vigente.

     

      • Análisis Ferromagnético PQ: Permite identificar el nivel de partículas ferromagnéticas presentes en cualquier tipo de aceite. Apunta especialmente a determinar el nivel de desgaste interno de los componentes de su equipo.

     

      • Análisis de Cromatografía de Gases: La cromatografía de gases es un método muy preciso y confiable para determinar la dilución con combustible en aceite de motor. Norma ASTM D7593.
  • Ferreyros es la única empresa en el país que realiza este análisis, el cual permite generar un plan de mantenimiento que garantice el normal desempeño de sus equipos, ya que las estadísticas demuestran que el 50 % de las fallas de los motores se debe a un ineficiente trabajo del sistema de refrigeración. En el Laboratorio S·O·S se realizan los siguientes análisis:

     

    Consulta realizada correctamente

     

    Aquí tienes la transcripción exacta del texto de la imagen:

     

      • Determinación del pH: representa el nivel de alcalinidad o acidez del refrigerante. Un pH alcalino causaría corrosión de componentes de Cobre y Aluminio, y un pH ácido corrosión de componentes ferrosos. Norma ASTM D1287.

     

      • Niveles de Glicol: el porcentaje de glicol indica la presencia de anticongelante en el refrigerante. Caterpillar Inc.

     

      • Niveles de Nitritos (NO2) y Molibdatos (MoO4):  analizamos los niveles de inhibidores de corrosión presentes en el refrigerante. Nitritos (Caterpillar Inc.)

     

      • Conductividad: examina la factibilidad del mismo para resistir la carga de corriente eléctrica entre dos metales diferentes. Conductividad Elevada, indicaría posible corrosión y picaduras; etc. Caterpillar Inc.

     

      • Sólidos Totales: la presencia de sólidos que permiten el paso de corriente eléctrica a través del refrigerante, promoviendo la corrosión electroquímica interna de sus equipos.

     

      • Contaminación con Combustible y/o Aceite: detecta si el refrigerante está contaminado con cualquiera de estos fluidos o con ambos.

     

      • Turbidez: medida del grado de transparencia en líquidos.

     

      • Inspección visual: el color, olor, precipitación y espuma, representan el grado de uso del fluido. La precipitación nos indica sólidos formados en el fluido por la contaminación. La espuma indicaría agitación excesiva, niveles de fluido inapropiado, fugas de aire, contaminación o cavitación.

     

      • Análisis de Desgastes: Contaminantes y Paquete de Aditivos, mediante equipos de Plasma ICP. Norma ASTM D6130. Detectamos 14 elementos:
        • Al (Aluminio), Fe (Hierro), Cu (Cobre), Zn (Zinc), Pb (Plomo) y Sn (Estaño) nos ayudarán a detectar el desgaste corrosivo en el sistema de refrigeración.
        • Analitos adicionales como: MoO4 (Molibdatos), BO3 (Boratos), SiO3 (Silicatos), PO4 (Fosfatos) y la dureza total TH (Dureza del Agua) que disminuye la transferencia de calor.
        • Los elementos aditivos refrigerantes como: K (Potasio), Na (Sodio), además BO3 (Boratos), PO4 (Fosfatos), SiO3 (Silicatos), MoO4 (Molibdatos), nos ayudarán a identificar el tipo de refrigerante y la química de los aditivos.
  • En el análisis de Combustible/Solvente detectamos la contaminación presente del fluido. Se realizan los siguientes análisis:

     

        • Conteo de partículas: Verifica los niveles de partículas presentes, aplicando la técnica de conteo de partículas bajo la norma ISO 4406.
        • Presencia de elementos metálicos: Mediante el análisis de Plasma de Acoplamiento Inductivo (ICP), determina la presencia de 22 elementos metálicos en el combustible, detectando contaminantes externos como silicio, sodio y potasio, entre otros. Norma ASTM D5185. (Sólo para Análisis de Combustible).
        • Prueba de Contaminación con Agua
        • Índice PQ: Detecta cuantitativamente partículas ferromagnéticas en muestras de Combustibles.
        • Contenido de Azufre: Para medir la cantidad de Azufre utilizamos el método de ensayo ASTM D5185, los resultados se dan en ppm.
        • Viscosidad: Se determina en cSt. a 40 °C bajo la norma ASTM D445.
        • Gravedad API: Medida de la densidad para el petróleo o productos derivados, es decir precisa cuán pesado o liviano es el Combustible.
        • Porcentaje de Biodiesel: Cantidad de Biodiesel en % que contiene la muestra de Combustible.